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Détails sur le produit:
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| couleur: | blanc | Utilisant la température: | 1300-1600℃ |
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| Densité: | 0.6-1.2g/cm3 | Al2O3 ≥%: | 40 |
| Fe2O3 ≥%: | 0.7 | Taille: | 230*114*65/75mm |
| Surligner: | Disque en céramique d'alumine,hautes étagères de four à alumine |
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Brique légère d'isolation de four au feu vif de mullite réfractaire de meubles 230 * 114 * 65mm
1. Description
Phase de la mullite (3 2 sio2, al2o3) de matériel réfractaire en aluminium élevé. Le contenu général d'alumine est entre 65% | 75%. La composition minérale en plus de la mullite, contiennent l'alumine plus bas contient également un peu de phase et de cristobalite en verre ; Contenir la haute d'alumine contient un peu de corindon. Le caractère réfractaire élevé, peut atteindre plus le ℃ de 1790. La température de début de rul de 1600 | ℃ 1700. Résistance à la pression de température ambiante de 70 | MPA 260. Bonne résistance de choc thermique. Les briques agglomérées et deux d'une mullite ont fondu la brique de mullite.
La brique agglomérée de mullite avec de hautes scories de bauxite comme matière première principale, ajoutent un peu d'argile ou de bauxite crue comme reliure, formant, agglomérant et les ont fait. La brique fondue de mullite avec de la haute alumine, l'industrie d'alumine et l'argile réfractaire en tant que matière première, ajoutant le charbon de bois ou le coke très bien comme agent réducteur, méthode fondue par réduction est employée pour fabriquer après la formation.
2. Spécifications
| Article | 1300 | 1450 | 1550 | 1650 | 0,5 | |
| Classification d'ASTM C155-84 | 23 | 26 | 28 | 30 | ||
| Classification d'OIN 2245 | 125-0.5-L | 140-0.8-L | 150-0.9-L | 160-1.0-L | ||
| La température de classification | 1260 | 1430 | 1540 | 1650 | ||
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³ de g/cm Densité de la masse ASTM C-134-84 |
0,6 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 0,55 | |
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Force de broyage à froid ASTM C-93-847 (MPA)
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1,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 1,2 | |
| Dilatation thermique à 1100℃ | 0,5 | 0,5 | 0,58 | 0,6 | ≤1.5 (900℃) | |
| Cycles de résistance de choc thermique | 30 | 30 | 30 | 30 | ||
| Conduction thermique ASTM C182-88W/m.k | 400 | 0,14 | 0,27 | 0,32 | 0,41 | ≤0.15 |
| 600 | 0,16 | 0,29 | 0,34 | 0,43 | ||
| 800 | 0,18 | 0,31 | 0,36 | 0,44 | ||
| 1000 | 0,20 | 0,33 | 0,38 | 0,45 | ||
| 1200 | — | 0,35 | 0,41 | 0,47 | ||
| Al2O3 % | 37 | 52 | 67 | 73 | ||
| Fe2O3 % | 1,3 | 1,0 | 0,8 | 0,6 | ||
3. Caractéristiques
Basse conduction thermique
Elle a le bon effet d'isolation et peut amincir l'épaisseur du mur de four.
Basse capacité thermique
Moins de stockage de chaleur, elle a le bon effet d'utilisation dans le four intermittent.
Bonne résistance de choc thermique et force à hautes températures
Il peut prolonger la durée de vie des fours et empêcher les scories sales pour se laisser tomber vers le bas.
Dimension précise
Elle peut garder des lacunes uniformes entre chaque brique, accélèrent le bâtiment, garantissent le de haute résistance intégré de la maçonnerie.
Basse impureté
Contenu inférieur de fer et d'alcali, elle a de haute résistance pour réduire la corrosion de l'atmosphère à température élevée.
4. Application
Elle est principalement employée pour le dessus chaud de fourneau de souffle, la sole de four de haut fourneau et, le régénérateur du four en verre, four en céramique à agglomération, doublure faisante le coin de fissuration de système de pétrole, etc. En outre très utilisé dans le fourneau chaud de souffle, le four en métal, le four kilnelectrical à navette de porcelaine de tunnel en céramique, etc., a une large perspective commerciale.
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