Le carbure de silicium économiseur d'énergie rayonne le réfractaire pour la mise à feu en céramique de bague

La poutre réfractaire du carbure de silicium SISIC pour les chaudières industrielles étuvent des meubles

1. Théorie d'agglomération

La poutre de carbure de silicium est principalement utilisée dans la production de l'aluminium, du cuivre et du zinc, comme matériel de doublure du bain en fusion et du bain électrolytique (bain de réduction). La doublure latérale du bain de réduction érode par l'aluminium et la cryolithe (utilisés comme additif), mais sic le matériel métallisé par Si3N4 ne pourrait pas être érodé par l'aluminium, et n'a pas la réaction chimique avec la cryolithe. Ainsi ce genre de matériel est idéal pour les briques de revêtement du bain électrolytique. En particulier ce genre de briques ont les excellentes propriétés de la résistance et non-conducteur de haute résistance et abrasifs, ainsi le copolymère (Al2O3 et cryolithe). Le copolymère aime le film protecteur pour protéger la doublure fonctionnante et pour améliorer la durée de vie du bain électrolytique du tuyau de carbure de silicium.

Sic la poutre métallisée par réaction est faite à partir de la poudre de α_SiC, de la poudre de graphite, des additifs de mélange et de l'agent adhésif organique. Le corps de mélange est expulsé et puis versé dans le creuset de poudre de silicium. Agglomérez dans un four de chauffage de vide à 1600 ~1800° C, la poudre de silicium de fonte réagit au silicium dans le corps, finalement de β-SIC dû à la chaleur de réaction.

des composants Réaction-agglomérés et silicium-infiltrés de carbure de silicium (SiSiC) sont produits le glissement-bâti ou en expulsant un mélange de carbure de silicium, d'ingrédients matériels et autres carbonés dans la forme désirée. Le corps vert en résultant est alors mis le feu en présence d'une forte concentration de silicium-métal. Pendant que le silicium répand par le corps, il réagit avec le matériel carboné au carbure de silicium supplémentaire de forme, agglomérant la structure de carbure de silicium et augmentant la densité. La porosité ouverte restante est alors remplie du silicium excédentaire. SiSiC a MOR approximativement 40% plus haut que NSiC et deux fois celui de ReSiC. Sa résistance de haute résistance et à l'oxydation font à SiSiC le matériel du choix pour la plupart des applications où la température maximale est au-dessous de sa limite de l'utilisation 1350°C.

2. Propriété

Résistance à l'usure supérieure de ◊, résistance à l'impact et résistance à la corrosion

Excellente résistance de planéité et de température de ◊ jusqu'à 1380℃

Excellente résistance à l'oxydation de ◊

Bon contrôle dimensionnel de ◊ des formes complexes

Installation facile de ◊

Une plus longue durée de vie de ◊ (environ 5 fois plus que cela des temps en céramique et 6 d'alumine plus que celui du polyuréthane)

3. Application

Des poutres de SiSic sont utilisées dans diverses chaudières industrielles, l'équipement de désulfuration, les grands boiers et d'autres machines, et la céramique, les machines, la métallurgie, l'électronique, les produits chimiques, le pétrole, l'industrie sidérurgique et d'autres champs.

Les produits principaux de la céramique métallisée par réaction de carbure de silicium sont : les poutres transversales, rouleaux, tuyau d'air coling, becs de brûleur, tubes de protection de thermocouple, pièces de mesure de la température, tubes rayonnants, becs de désulfuration, creuset, manie la batte, les matériaux résistants à l'usure de doublure, les plats, les joints, les anneaux et les pièces structurelles formées spéciales.

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Stockage et transport :

Étanche à l'humidité, preuve de choc, preuve de collision. Le temps d'entreposage est de 6 mois, la meilleure représentation dans les 6 mois, et sera effectué dans encore 6 mois.