Détails sur le produit:
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La température d'agglomération: | 1700℃ | Dureté: | 1700HV |
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Dureté de fracture: | 3-4 | Caractéristiques: | Résistance à haute température |
Densité: | 3.7-3.9g/cm3 | Matériau: | 95% Al2O3 |
Surligner: | plat poreux d'alumine,tube en céramique d'alumine |
Résistance thermique en céramique de haute performance d'oxyde d'aluminium du plat Al2o3 bonne
1. Description
Les plats de poseur d'alumine faits en haute céramique industrielle appartiennent à la catégorie des accessoires de four. En raison de leur de haute résistance de la corrosion et de la stabilité dimensionnelle, ils sont principalement employés par des universités et des laboratoires de recherche dans des procédés à hautes températures de recuit et de fusion.
L'oxyde d'aluminium d'alumine ou (Al2O3) dans ses divers niveaux de la pureté est employé plus souvent que n'importe quel autre matériel en céramique avancé. Offres en céramique de Tigar qu'un large éventail de matériel dactylographie avec différents profils de propriété qui peuvent être ajustés par l'intermédiaire d'une conception visée de matrice.
Ce matériel a la dureté très élevée, la rigidité très, la résistance à la corrosion très bonne aux produits chimiques à température élevée, et la température très élevée de caractère réfractaire ou d'utilisation.
Les demandes de céramiques de pointe d'alumine sont les outils de formation résistants, les substrats et les noyaux de résistance dans l'industrie électronique, les tuiles pour la protection d'usage et la balistique, les guides de fil dans l'ingénierie de textile, les disques de joint et de régulateur pour des valves, les radiateurs pour des systèmes d'éclairage, les tubes de protection dans des processus thermiques ou les transporteurs de catalyseur pour l'industrie de produits chimiques.
feuille 2.Data
Propriété | Unités | ||||
Contenu Al2O3 | % | 96 | 98 | 99,5 | 99,7 |
Densité | g / cm3 | 3,70 | 3,80 | 3,90 | 3,92 |
Couleur | - | Blanc | Blanc | Ivoire | Ivoire |
Résistance à la pression @ 25 C | MPA | 2229 | 2091 | 2512 | 2350 |
Résistance à la traction @ 25 C | MPA | 200 | 200 | 248 | 252 |
Résistance à la flexion @ 25 C | MPA | 331 | 276 | 324 | 320 |
Module élastique @ 25 C | GPa | 290 | 331 | 366 | 380 |
Dureté : Knoop Rockwell | (Gpa) Kg/mm2 R45N |
(11,7) 1196 79 |
(12,5) 1276 77 |
(14) 1428 85 |
(15) 1510 90 |
Conduction thermique @ 25 C | W / M-degré K | 20,8 | 28,1 |
30,7 |
31,6 |
Coefficient de dilatation thermique @ 25-1000 C | 1 x 10-6/ Deg. C |
7,9 | 8,5 | 8,1 | 8,0 |
La chaleur spécifique @ 25 C | calorie/g/deg. C | .184 | .184 | .182 | .180 |
Temp travaillant maximum. | Deg. C | 1650 | 1650 | 1700 | 1700 |
VolumeResitivity @25C @700 C | ohm-cm ohm-cm |
1 x 10-13 1 x 10-8 |
1X 10-13 2,2 x 10-9 |
1 x 10-13 6 x 10-7 |
1 x 10-13 6 x 10-7 |
Résistance diélectrique (@Thickness) 100Mils |
volts à C.A. par mil |
350 | 340 |
335 | 330 |
Constante diélectrique 1Mhz @25C |
e/ordre technique | 8,6 | 9,4 | 9,7 | 10,0 |
Facteur de dissipation 1 mégahertz @25C |
Delta bronzage | .0004 |
.0003 |
.0003 |
.0002 |
3.Application
Personne à contacter: Mr. Bruce
Téléphone: 86-18351508304
Télécopieur: 86-510-8746-8690