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Détails sur le produit:
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| Matériel: | Mullite | Couleur: | Blanc |
|---|---|---|---|
| Fonctionnalité: | Résistance aux hautes températures | Porosité apparente: | 20 |
| Résistance à l'écrasement du froid: | 60MPa | Al2O3: | 72% |
| Sio2: | 27% |
Présentation du produit : Plaque de frittage sandwich en molite haute performance pour la cuisson de noyaux de ferrite Mn-Zn
Conçu pour l'excellence dans les processus de frittage critiques
Dans le domaine précis et exigeant de la fabrication de noyaux de ferrite Mn-Zn, l’obtention de propriétés magnétiques constantes et d’un rendement de production élevé dépend de chaque composant du processus de frittage. Notre plaque de frittage sandwich Mulite est une solution spécialement conçue pour répondre aux exigences rigoureuses de la cuisson de ces matériaux magnétiques doux essentiels. Il sert de plate-forme essentielle qui prend en charge les noyaux de ferrite tout au long du cycle de frittage à haute température, influençant directement la qualité du produit final, la stabilité dimensionnelle et l'efficacité de la production.
Conception supérieure et science des matériaux
Construites à partir de mullite de haute pureté, une céramique réfractaire réputée pour sa stabilité thermique exceptionnelle et son inertie chimique, nos plaques de frittage offrent des performances inégalées. La structure avancée « sandwich » est la clé de son succès. Cette conception intègre une couche de surface dense et non poreuse qui empêche l'interaction chimique et la contamination des noyaux sensibles de ferrite Mn-Zn. Sous cette surface, une couche poreuse sur mesure offre une isolation thermique supérieure et un soulagement des contraintes, garantissant une uniformité exceptionnelle de la température sur toute la surface de la plaque pendant le cycle de chauffage prolongé et complexe, qui peut dépasser 170 heures.
Données techniques
| Densité g/cm3 | 2.5 |
| Porosité apparente | 20% |
| Résistance à l'écrasement à froid | 60 MPA |
| Résistance à la flexion à température ambiante | 13 AMP |
| Température de cuisson maximale | 1450 ℃ |
| Al2O3 | 72% |
| SiO2 | 27% |
Principales caractéristiques et avantages techniques
Gestion thermique optimale : assure une répartition uniforme de la chaleur, ce qui est crucial pour une croissance uniforme des grains et des propriétés magnétiques constantes telles que la perméabilité initiale et une faible perte de puissance.
Capacité et efficacité du four maximisées : conçue pour un empilement haute densité, notre plaque standard de 340 mm x 340 mm x 12 mm permet une utilisation efficace de l'espace du four-3. Sa construction robuste permet un empilement vertical avec des piliers en corindon, permettant la cuisson simultanée de milliers de composants en un seul lot, augmentant ainsi considérablement le rendement.
Cohérence améliorée des produits : en minimisant les gradients thermiques et en évitant les défauts induits par le substrat, nos plaques contribuent directement à une cohérence supérieure d'un lot à l'autre et à un taux de qualification de produit élevé.
Longue durée de vie et durabilité : Conçu pour résister à des cycles thermiques répétés entre la température ambiante et des températures de frittage supérieures à 1 300 °C, le matériau mullite offre une excellente résistance aux chocs thermiques et au fluage mécanique, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation.
Applications et proposition de valeur
Cette plaque de frittage est le choix idéal pour cuire une large gamme de noyaux de ferrite Mn-Zn utilisés dans les transformateurs, les inductances, les filtres et les bobines électromagnétiques. Il est compatible avec différents types de fours, y compris les systèmes modernes utilisant des atmosphères d'azote contrôlées et des méthodes de chauffage hybrides avancées qui combinent le chauffage par micro-ondes et électrique conventionnel pour une efficacité améliorée.
En investissant dans notre plaque de frittage Mulite Sandwich, les fabricants garantissent une base fiable pour leur ligne de production. C'est plus qu'un consommable ; il s'agit d'un outil permettant d'obtenir une qualité supérieure, un rendement plus élevé et un coût total de possession inférieur dans le paysage concurrentiel de la production avancée de composants céramiques et magnétiques.
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