Résistance à l'usure sanitaire de stabilité à la chaleur d'utilisation d'articles de courriers réfractaires de four

Courrier à hautes températures réfractaire de four à cordiérite utilisé pour les articles sanitaires

1. Description 

La cordiérite rend la fabrication en céramique des produits comme les convertisseurs catalytiques possible. Ils réchauffent constamment et refroidissent rapidement et ne doivent pas fendre en raison du choc. Ces convertisseurs obtiennent leurs propriétés de résistance de choc thermique d'une matrice collée des cristaux de cordiérite de bas-expansion. Forme de ces cristaux pendant la mise à feu entre 1300 à 1400C (intéressant, les cristaux de cordiérite ont une peu de dilatation thermique le long d'un axe que des autres). Ainsi, plus la densité du mélange de précurseur et commandée est meilleure la mise à feu plus les propriétés du matériel de cordiérite sont sont meilleures.
La chimie idéale pour produire les cristaux est 13,8% MgO, 34,8% Al₂ O₃ et 51,4% SiO₂ (2MgO, 2Al2O3, 5SiO2). Le talc, le kaolin et la poudre crue d'alumine peuvent être mélangés pour produire cette chimie (d'autres matériaux sont par exemple hydroxyde d'aluminium également utilisé, stéatite et d'autres minerais de MgO). Les matériaux composés (comme le kaolin et le talc) réagissent les matériaux mieux que purs d'oxyde (comme MgO, Al 2O3, _SiO 2)_. Les matériaux d'une dimension particulaire plus fine réagissent mieux.
Une mise à feu simple à 1300C (au sujet de cône 11 et dans la portée de beaucoup de fours ordinaires) et imbibé peut produire un certain développement en cristal. Cependant la mise à feu (réellement agglomération) à 1400C+ avec le temps de trempage significatif est nécessaire pour les meilleurs résultats. L'appareil de mesure de dilatation thermique est nécessaire pour déterminer si votre mise à feu développe réellement la matrice en cristal ou pas.

2. Spécifications 

3. Pacakge