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Détails sur le produit:
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| Nom: | Bon soutien de cordiérite de résistance de choc thermique de four à hautes températures | Al2O3: | ≥65% |
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| Fe2O3: | ≤1.5% | Densité: | >2.4g/cm3 |
| Application: | chaudières industrielles | TEMPERATURE DE SERVICE: | ≤1600℃ |
| Surligner: | boîte réfractaire,plateaux d'agglomération |
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Bon soutien de cordiérite de résistance de choc thermique de four à hautes températures
1. Description de plateau de four à mullite
La morphologie de mullite est également importante pour son application. Dans ce cas, il y a deux morphologies communes pour la mullite. On est une forme de plaquette avec le bas allongement et le deuxième est une forme d'aiguille avec l'allongement élevé. Si la mullite de forme d'aiguille peut former dans un corps en céramique pendant l'agglomération, elle exerce un effet sur les propriétés mécaniques et physiques en augmentant la résistance de force mécanique et de choc thermique. La condition la plus importante se rapporte à la composition chimique en céramique. Si le rapport de silice et d'alumine avec de basses matières premières telles que le sodium et le calcium est ajusté, la mullite de forme d'aiguille forme à environ le °C 1400 et les aiguilles enclencheront. Cet verrouillage mécanique contribue à la haute résistance mécanique de la porcelaine.
2. Utilisant le secteur
4. Données techniques
| propriété | cordiérite | mullite | mullite de cordiérite | Mullite -- corindon | |
| Al2O3 % | ≥ 40 | ≥ 65 | ≥ 80 | ≥ 92 | |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 0,5 | |
| densité g/cm3 | ≥2.0 | ≥2.4 | ≥2.6 | ≥3.7 | |
| Dilatation thermique C 1000 | 2,30 | 5,0 | 6,50 | 7,8 | |
| Caractère réfractaire C | ≥ 1580 | ≥1650 | ≥ 1750 | ≥ 1850 | |
| Stabilité thermique C 1100--temps (d'eau froide) | ≥ 70 | ≥ 20 | ≥ 10 | ≥ 5 | |
| La température fonctionnante | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1450 |
≤ 1500 |
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