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Détails sur le produit:
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| Matériel:: | Mullite | Contenu Al2O3: | 65% |
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| Contenu Sio2: | 32% | Taille standard: | 230*114*65mm |
| Densité: | 0.6-1g/cm3 | D'entité: | Choc thermique |
| Surligner: | brique isolante de mullite,brique réfractaire à hautes températures |
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Blanc isolant léger de brique de mullite isolant la brique réfractaire réfractaire
1. Description
Dans la phase de la mullite (3 2 sio2, al2o3) du matériel réfractaire en aluminium élevé. Le contenu général d'alumine est entre 65% | 75%. La composition minérale en plus de la mullite, contiennent l'alumine plus bas contient également un peu de phase et de cristobalite en verre ; Contenir la haute d'alumine contient un peu de corindon. Le caractère réfractaire élevé, peut atteindre plus le ℃ de 1790. La température de début de rul de 1600 | ℃ 1700. Résistance à la pression de température ambiante de 70 | MPA 260. Bonne résistance de choc thermique. Les briques agglomérées et deux d'une mullite ont fondu la brique de mullite.
La brique agglomérée de mullite avec de hautes scories de bauxite comme matière première principale, ajoutent un peu d'argile ou de bauxite crue comme reliure, formant, agglomérant et les ont fait. La brique fondue de mullite avec de la haute alumine, l'industrie d'alumine et l'argile réfractaire en tant que matière première, ajoutant le charbon de bois ou le coke très bien comme agent réducteur, méthode fondue par réduction est employée pour fabriquer après la formation.
2. Caractéristique
Caractéristiques et avantages isolants de briques de mullite : 1. contenu de fer, alcalin inférieurs et des impuretés, bonnes propriétés à hautes températures. 2. structure homogène, poids léger, économie d'énergie parce qu'un stockage plus à basse température dans le four pendant le refroidissement fait un cycle. 3. résistance de haute résistance et bonne de choc thermique sous la haute température. 4. tailles précises dues au meulage et à la formation après l'agglomération, qui répond à l'exigence de la construction. 5. temp maximum de service : Jusqu'à 1730C (3160F)
| Index /brand | 23 | 26 | 28 | 30 | 32 | |
| Classification temperature/ºC | 1260 | 1430 | 1540 | 1650 | 1760 | |
| Densité de la masse kg/m 3 | 580 | 800 | 950 | 1030 | 1250 | |
| Moudulus de MPA de rupture | 0,9 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | |
| MPA de force de broyage à froid | 1,2 | 1,7 | 2,0 | 2,3 | 3,0 | |
| % permanents de xHr du changement C de revêtement | -0,1 | -0,5 | -0,8 | -0,9 | -0,9 | |
| 1230X24 | 1400x24 | 1510x24 | 1620x24 | 1730x24 | ||
| Coefficient de dilatation thermique (C) 1100 % | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,65 | |
| Conduction thermique (W/m.k) | 400 C | 0,17 | 0,24 | 0,30 | 0,40 | 0,49 |
| 600 C | 0,19 | 0,27 | 0,32 | 0,42 | 0,50 | |
| 800 C | 0,22 | 0,30 | 0,35 | 0,44 | 0,51 | |
| C 1000 | 0,25 | 0,32 | 0,38 | 0,45 | 0,53 | |
| C 1200 | 0,35 | 0,39 | 0,47 | 0,55 | ||
| Al2O3 % | 38 | 50 | 64 | 72 | 76 | |
| Fe2O3 % | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,5 | 0,4 | |
| SiO2 % | 52 | 43 | 33 | 26 | 0,4 | |
| TiO2 % | 1,2 | 1,3 | 0,9 | 0,5 | 0,3 | |
| MgO % de CaO+ | 0,7 | 0,6 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | |
| K2O+ Na2O % | 1,3 | 1,1 | 0,8 | 0,2 | 0,1 | |
Il est principalement employé pour le dessus chaud de fourneau de souffle, la sole de four de haut fourneau et, le régénérateur du four en verre, four en céramique à agglomération, doublure faisante le coin de fissuration de système de pétrole, etc. En outre très utilisé dans le fourneau chaud de souffle, le four en métal, le four kilnelectrical à navette de porcelaine de tunnel en céramique, etc., a une large perspective commerciale.
4. Pacakge
Paquet : Les briques sont toujours pallettisées et se rétrécissent enveloppé, habituellement 1.2~1.5MT par palette.
Expédition : La livraison par la mer ou comme besoin des clients.
Port de départ : Port de Changhaï ou comme condition.
Personne à contacter: Mr. Bruce
Téléphone: 86-18351508304
Télécopieur: 86-510-8746-8690
