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Constante diélectrique de 6 à 7, matériau céramique de mullite avancé offrant une haute résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique pour l'industrie

Certificat
La Chine Yixing City Kam Tai Refractories Co.,ltd certifications
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Constante diélectrique de 6 à 7, matériau céramique de mullite avancé offrant une haute résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique pour l'industrie

Constante diélectrique de 6 à 7, matériau céramique de mullite avancé offrant une haute résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique pour l'industrie
Constante diélectrique de 6 à 7, matériau céramique de mullite avancé offrant une haute résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique pour l'industrie Constante diélectrique de 6 à 7, matériau céramique de mullite avancé offrant une haute résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique pour l'industrie Constante diélectrique de 6 à 7, matériau céramique de mullite avancé offrant une haute résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique pour l'industrie

Image Grand :  Constante diélectrique de 6 à 7, matériau céramique de mullite avancé offrant une haute résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique pour l'industrie

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: KAMTAI
Certification: ISO 9001
Model Number: MOLAISHITAOCI
Conditions de paiement et expédition:
Minimum Order Quantity: 1000PCS
Prix: NEGOTIATE
Détails d'emballage: Boîte en bois
Délai de livraison: 30 jours après le paiement
Payment Terms: TT
Supply Ability: 500000PCS/MONTH

Constante diélectrique de 6 à 7, matériau céramique de mullite avancé offrant une haute résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique pour l'industrie

description de
Constante diélectrique: 6 - 7 Porosité: Généralement <15 %
Origine: Chine Conductivité thermique: 3,5 - 4,5 W/m·K
Point de fusion: 1840 - 1850 °C Coefficient de dilatation thermique: 4,5 - 5,5 × 10⁻⁶ /K
Dureté: 7 à 8 mois Matériel: Céramique mullite

Description du produit :

Le produit en céramique de mullite est un matériau céramique de mullite avancé conçu pour répondre aux normes les plus élevées en matière d'isolation thermique et de durabilité. Connu pour ses propriétés exceptionnelles, cet isolant thermique en céramique de mullite est largement utilisé dans les applications nécessitant une gestion thermique et une stabilité chimique supérieures. La composition chimique unique du matériau, 3Al2O3·2SiO2, lui confère des caractéristiques remarquables, ce qui en fait un choix indispensable dans divers secteurs industriels.

L'une des caractéristiques exceptionnelles de ce matériau céramique de mullite est son excellente conductivité thermique, comprise entre 3,5 et 4,5 W/m·K. Cette propriété assure une dissipation efficace de la chaleur tout en maintenant l'isolation, ce qui est essentiel dans les environnements exposés à des températures élevées. La conductivité thermique modérée équilibre le transfert et la rétention de la chaleur, ce qui permet au matériau de fonctionner efficacement comme isolant thermique dans les fours, les fours et autres équipements à haute température.

Un autre attribut essentiel de ce matériau céramique de mullite avancé est son faible coefficient de dilatation thermique, mesuré entre 4,5 et 5,5 × 10⁻⁶ /K. Ce faible taux d'expansion garantit des changements dimensionnels minimes lorsqu'il est soumis à des fluctuations de température, réduisant ainsi le risque de fissures et de défaillances structurelles. La stabilité offerte par cette caractéristique rend l'isolant thermique en céramique de mullite particulièrement adapté aux applications de précision où la constance dimensionnelle est essentielle sous contrainte thermique.

La résistance aux chocs thermiques est un facteur crucial pour les matériaux exposés à des changements de température rapides, et ce produit en céramique de mullite excelle à cet égard avec une résistance aux chocs thermiques de 250. Cette résistance élevée aux chocs thermiques signifie que le matériau peut supporter des changements de température soudains sans se dégrader ni perdre son intégrité structurelle. Cela le rend idéal pour une utilisation dans des environnements tels que l'aérospatiale, l'automobile et les procédés industriels où les cycles de chauffage et de refroidissement rapides sont courants.

En plus de ses propriétés thermiques, le matériau céramique de mullite offre une excellente stabilité chimique grâce à sa composition intrinsèque de 3Al2O3·2SiO2. Cette composition chimique offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et aux attaques chimiques de divers acides et alcalis, améliorant ainsi la longévité et les performances du matériau dans les environnements chimiques agressifs. Cela rend l'isolant thermique en céramique de mullite très fiable pour une utilisation dans les usines de traitement chimique et autres environnements industriels où l'exposition à des substances agressives est fréquente.

Fabriqué grâce à des techniques de traitement céramique avancées, ce produit en céramique de mullite combine une résistance mécanique élevée avec une résilience thermique et chimique, ce qui en fait un matériau robuste polyvalent. Sa polyvalence lui permet d'être adapté à des applications spécifiques, notamment les revêtements réfractaires, les isolants électriques et les composants structurels à haute température. La capacité du matériau céramique de mullite à maintenir ses propriétés dans des conditions extrêmes garantit qu'il reste un choix privilégié pour les ingénieurs et les concepteurs à la recherche de solutions d'isolation thermique fiables.

Dans l'ensemble, l'isolant thermique en céramique de mullite représente une fusion de science des matériaux et d'expertise manufacturière supérieures. Sa conductivité thermique soigneusement contrôlée, son faible coefficient de dilatation thermique et son exceptionnelle résistance aux chocs thermiques, combinés à une excellente stabilité chimique, le positionnent comme un produit de premier plan dans le domaine des matériaux céramiques avancés. Qu'il soit utilisé dans les fours industriels, les composants aérospatiaux ou les usines chimiques, ce produit en céramique de mullite offre des performances fiables et durables qui répondent aux exigences exigeantes de la technologie et de l'industrie modernes.

 

Caractéristiques :

  • Nom du produit : Céramique de mullite
  • Température de fonctionnement : 1400 °C
  • Résistance mécanique : 200 - 300 MPa
  • Matériau : Céramique de mullite
  • Dureté : 7 - 8 Mohs
  • Composition chimique : 3Al2O3·2SiO2
  • Céramique de mullite haute température adaptée aux environnements thermiques extrêmes
  • Excellentes propriétés d'isolant thermique en céramique de mullite
  • Céramique de mullite haute température durable et fiable pour les applications industrielles
 

Paramètres techniques :

Couleur Blanc à brun clair
Applications Revêtements réfractaires, mobilier de four, isolants électriques
Résistance mécanique 200 - 300 MPa
Porosité Typiquement <15 %
Dureté 7 - 8 Mohs
Constante diélectrique 6 - 7
Résistance aux chocs thermiques 250
Composition chimique 3Al2O3·2SiO2
Densité 3,1 - 3,2 G/cm³
Conductivité thermique 3,5 - 4,5 W/m·K
 

Applications :

Le produit en céramique de mullite KAMTAI MOLAISHITAOCI, originaire de Chine et certifié ISO 9001, est un matériau céramique de mullite avancé conçu pour répondre aux besoins exigeants de diverses applications industrielles. Avec un point de fusion élevé compris entre 1840 et 1850 °C et une densité de 3,1 à 3,2 g/cm³, cet isolant thermique en céramique de mullite offre une stabilité thermique et une durabilité exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les environnements à haute température.

Grâce à son excellente conductivité thermique de 3,5 à 4,5 W/m·K et à un faible coefficient de dilatation thermique de 4,5 à 5,5 × 10⁻⁶ /K, ce matériau céramique de mullite avancé résiste efficacement aux chocs thermiques et maintient son intégrité structurelle en cas de fluctuations de température. Il est largement utilisé dans les revêtements de fours, les composants de fours et les équipements de traitement thermique où une isolation thermique et une résistance mécanique supérieures sont essentielles. Sa composition chimique robuste de 3Al2O3·2SiO2 assure une excellente résistance à la corrosion, améliorant encore ses performances dans des conditions industrielles difficiles.

Le produit convient à diverses occasions d'application, telles que les procédés métallurgiques, la fabrication du verre et les industries de transformation chimique. Il sert d'isolant thermique efficace dans les réacteurs à haute température, les chambres de combustion et les barrières thermiques, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité énergétique et à réduire les pertes de chaleur. Sa capacité à résister à la chaleur extrême et aux contraintes mécaniques le rend également parfait pour une utilisation dans les industries aérospatiale et automobile pour les composants exposés à des environnements thermiques intenses.

Le produit en céramique de mullite MOLAISHITAOCI de KAMTAI est emballé en toute sécurité dans des boîtes en bois pour assurer un transport et une livraison en toute sécurité dans les 30 jours suivant le paiement. Avec une capacité d'approvisionnement allant jusqu'à 500 000 pièces par mois et une quantité minimale de commande de 1 000 pièces, c'est un excellent choix pour les projets industriels à grande échelle. Les prix sont négociables et les conditions de paiement sont généralement gérées via TT, offrant une flexibilité aux acheteurs internationaux.

En résumé, ce matériau céramique de mullite avancé de KAMTAI combine une isolation thermique haute performance avec des propriétés mécaniques remarquables, ce qui en fait un composant indispensable dans les industries nécessitant des solutions de gestion de la chaleur fiables et efficaces. Que ce soit pour l'isolation thermique, le support structurel ou la résistance chimique, le modèle MOLAISHITAOCI est conçu pour offrir des résultats supérieurs dans divers scénarios et occasions d'application.

Coordonnées
Yixing City Kam Tai Refractories Co.,ltd

Personne à contacter: Mr. Bruce

Téléphone: 86-18351508304

Télécopieur: 86-510-8746-8690

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