Introduction à la production:
Les pilotis de four en céramique sont des accessoires réfractaires essentiels à haute température spécialement conçus pour les processus de frittage et de cuisson de céramique.les ateliers de poterie et les fours de laboratoire, ces composants de support fabriqués avec précision résolvent les points de cuisson du noyau, permettant une production de céramique efficace, de haute qualité et sans défaut pour la céramique courante,céramique artisanale et céramique industrielle.
Fabriqués à partir de matières premières en céramique d'alumine à 95%, nos pilotis de four sont exceptionnellement résistants aux températures élevées et à la stabilité structurelle.Ils peuvent résister de manière constante à des températures de travail continues allant jusqu'à 1200°C, avec une température de ramollissement supérieure à 1300°C, parfaitement adaptée aux environnements de frittage à haute température de grès, de porcelaine et d'argile cuite.le matériau en céramique d'alumine présente un faible coefficient de dilatation thermique, une excellente résistance aux chocs thermiques et une forte résistance à l'oxydation, évitant ainsi la déformation, la rouille ou la fusion après des cycles de haute température répétés.Il assure une performance structurelle constante et une longue durée de vie, ce qui réduit considérablement les coûts de remplacement des accessoires de production.
La conception fonctionnelle de base des pilotis de four en céramique consiste à soulever les produits en céramique de l'étagère du four pendant la cuisson.Cette conception d'isolation empêche efficacement les surfaces vitrées de coller à la planche du four, élimine les rayures, les traces d'adhérence et les défauts de cuisson du glaçage du fond et réalise des produits céramiques finis à glaçage complet.les pilotis fournissent une force de support stable tout en minimisant les zones de contact avec les pièces de travailLes minuscules traces de contact laissées sur les fonds en céramique sont faciles à polir et à nettoyer, ce qui n'affectera pas l'apparence générale et la qualité des produits finis.
Nos pilotis de fourneau ont des spécifications de taille standardisées et différents types de structures, y compris les styles en trois points, en plusieurs points et en V, compatibles avec les fours électriques,à gaz et à divers fours industriels. Convient pour la cuisson des plaques, des bols, des tasses, des céramiques artisanales irrégulières et des pièces de céramique industrielle à épaisse vitrage,Ils répondent parfaitement aux exigences de cuisson personnalisées de la poterie artisanale en petits lots et de la production de masse à grande échelle.. avec une dureté élevée, une résistance à l'usure et à la pression, les pilotis ne perdent pas de poudre ni ne polluent la cavité du four,le maintien d'un environnement de cuisson propre et l'amélioration du rendement du frittage céramique.
En bref, nos pilotis de four en céramique intègrent une résistance à haute température, des performances stables et une fonctionnalité pratique.aider les fabricants à optimiser l'efficacité de la combustion, améliorer la finition du produit et réduire les coûts de production globaux.
Paramètres techniques:
| Matériel |
Céramique mullite |
| Composition chimique |
3Al2O3·2SiO2 |
| Constante diélectrique |
6 à 7 |
| Couleur |
Du blanc au brun clair |
| Densité |
2.4G/cm3 |
| Origine |
Chine |
| Résistance aux chocs thermiques |
250 |
| Résistance mécanique |
200 à 300 MPa |
| Point de fusion |
1840 à 1850 °C |
| Applications |
Particules d'emballage réfractaires, meubles de fours, isolants électriques |
Applications:
Le matériau en céramique mullite conçu par KAMTAI MOLAISHITAOCI est un produit avancé de haute performance conçu pour un large éventail d'applications industrielles.Originaire de Chine et certifié selon la norme ISO 9001, cette céramique mullite à haute température est réputée pour son excellente résistance aux chocs thermiques jusqu'à 250°C et une densité comprise entre 3,1 et 3,2 g/cm3.d'une teneur en dioxyde de carbone supérieure ou égale à 50%, ce matériau céramique mullite d'ingénierie présente une durabilité et une stabilité supérieures dans des conditions extrêmes, ce qui le rend idéal pour les environnements exigeants.
Cette céramique mullite à haute température est largement utilisée dans les industries nécessitant des matériaux qui peuvent résister à des changements de température rapides et à des environnements chimiques difficiles.Sa couleur blanche à brun clair et ses propriétés physiques robustes le rendent adapté à des applications telles que les meubles de four dans la fabrication de céramiques, des composants dans les fours à haute température et des pièces isolantes thermiques dans les équipements de chauffage industriels.Ces applications bénéficient grandement de la capacité du produit à maintenir l'intégrité structurelle et à résister aux chocs thermiques., assurant la longévité et réduisant les coûts de maintenance.
En outre, le matériau céramique mullite conçu par KAMTAI MOLAISHITAOCI est idéal pour une utilisation dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale, où les matériaux sont soumis à une chaleur extrême et à des contraintes mécaniques.Sa haute résistance aux chocs thermiques et sa stabilité chimique offrent des performances fiables dans les systèmes d'échappement, boucliers thermiques et composants du moteur.il est largement utilisé dans les industries électronique et électrique pour les pièces isolantes nécessitant une excellente résistance thermique et des propriétés d'isolation électrique.
Pour les entreprises qui souhaitent intégrer ce matériau en céramique mullite dans leurs lignes de production, KAMTAI offre une capacité d'approvisionnement de000 pièces par mois avec une quantité minimale de commande de 1000 piècesLes produits sont emballés en toute sécurité dans des boîtes en bois pour assurer une livraison sûre dans les 30 jours suivant le paiement.et les prix sont négociables pour s'adapter aux différentes tailles de commandes et aux besoins des clients.
En résumé, la céramique mullite à haute température KAMTAI MOLAISHITAOCI est un matériau polyvalent et fiable adapté à diverses applications industrielles à haute température.Ses propriétés techniques garantissent une excellente résistance aux chocs thermiques, densité et stabilité chimique, ce qui en fait un choix privilégié pour les fabricants qui exigent la qualité et la durabilité de leurs composants céramiques.
Assistance et services:
Nos produits en céramique Mullite sont conçus pour offrir une stabilité thermique, une résistance mécanique et une résistance à la corrosion exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour un large éventail d'applications industrielles.Pour le soutien technique, notre équipe d'experts est disponible pour vous aider dans la sélection des produits, les conseils d'application et le dépannage afin d'assurer une performance optimale des céramiques Mullite dans votre environnement spécifique.
Nous offrons des services complets, y compris la fabrication sur mesure, l'usinage de précision et l'inspection de la qualité pour répondre à vos exigences exactes.Notre soutien s'étend également aux conseils d'installation et aux recommandations de maintenance pour maximiser la durée de vie et l'efficacité des composants en céramique Mullite.
Que vous ayez besoin de pièces standard ou de solutions sur mesure, notre support technique et nos services dédiés sont conçus pour vous fournir des solutions fiables,produits en céramique Mullite de haute performance et assistance d'experts tout au long du cycle de vie de votre projet.
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